納米鈦白粉粉體生產方法--氣相法與液相法比較
納米鈦白粉制備方法主要有以下標準:
①粒子純度及表面清潔度高;
②粒子粒徑大小和分布是否可控;
③粒子幾何形狀均一,晶相穩(wěn)定性好;
④團聚程度低,即分散性好;
⑤成本低,便于大規(guī)模生產。
氣相法反應速度快,能實現(xiàn)連續(xù)化生產,而且制造的納米鈦白粉粉體純度高、分散性好、團聚少、表面活性大,產品特別適用于精細陶瓷材料、催化劑材料和電子材料。但氣相法反應在高溫下瞬間完成,要求反應物料在極短的時間內達到微觀上的均勻混合,對反應器的型式、設備的材質、加熱方式、進料方式均有很高的要求。目前氣相法在我國還處于小試階段,欲達到工業(yè)化生產,還要解決一系列工程問題和設備采制問題。一旦我國能夠利用氣相法進行批量生產納米鈦白粉,則將是我國納米技術的一大進步。
液相法生產納米鈦白粉,其優(yōu)點是原料來源廣、成本較低、設備簡單、便于大規(guī)模生產。但是液相法易造成物料局部濃度過高,粒子大小、形狀不均,而且由于超 細鈦白粉粒子細小,比表面積大,表面能極高,干燥和鍛燒過程易引起粒子間的團聚,特別是硬團聚,使產品的分散性變差,影響產品的使用效果和應用范圍。液相法可引人均相沉淀、微乳和高溫水熱技術來控制粒徑的大小和粒度的分布;還可引入冷凍干燥、共沸蒸餾、超 臨界干燥和表面處理等技術來減少顆粒之間的團聚。我們認為只要嚴格控制工藝條件,就可以制得粒徑小、粒度分布窄、分散性好的納米鈦白粉粉體,液相法中以TiOSO4和TiCl4液相中和水解法或加熱水解法具有發(fā)展?jié)摿?,應加大研究開發(fā)的力度和深度。
目前,國際上超細鈦白粉的研究方向如下:
①如何通過表面處理,減輕納米超細鈦白粉的團聚,提高其分散性,拓寬產品應用領域,這是納米鈦白粉當務之急;
②如何對粒子大小、形狀進行有效的控制。
國外超細鈦白粉系列產品的市場售價一般為30萬一40萬元/噸,而普通鈦白粉的售價只有1.4萬一2.1萬元/噸,可見超細鈦白粉技術的附加值很高。
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