如何控制塑料產(chǎn)品黃變
塑料產(chǎn)品變黃(發(fā)黃)的原因是由材料的老化或是降解產(chǎn)生的,是較常見的一種老化現(xiàn)象。原材料質(zhì)量、配方、工藝以及貯存方法不當都可能導致塑料黃變的發(fā)生。一般來說塑料制品變黃都是由材料的老化或是降解產(chǎn)生的,一般PP是由于老化(降解)產(chǎn)生的,由于聚丙烯上側(cè)基的存在,其穩(wěn)定性不好,特別是在光照的情況下。一般加入光穩(wěn)定劑。至于PE,由于沒有側(cè)基,一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會變黃,和產(chǎn)品的配方關系比較大,有可能產(chǎn)生HCL。說白了就是氧化,有些母料表面容易氧化,有必要對母料進行表面處理。在塑料擠出機中加入高分子潤滑劑,主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜,改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本,減少或消除熔體破裂,降低廢品率。如果,加入了還是有塑料的黃變發(fā)生,有可能是紫外線吸收劑產(chǎn)品質(zhì)量問題,或者配方不對,甚至是添加量不夠。在使用了正確的紫外線吸收劑之后是不會出現(xiàn)黃變的,因為這種助劑的目的就是組織塑料黃變。
1、 問題的來由
現(xiàn)象:隨著時間的推移,殼體的內(nèi)外面逐步均變黃,經(jīng)清洗也仍然如此。原因:紫外線照射和熱量,造成塑料的降解、老化。
2 、解決方法:
(1)材料角度
a、溴系阻燃劑易導致發(fā)黃,RoHS也不容許。
b、改性塑料配方因加工過程中剪切作用強烈,都需要加入抗氧劑,以防止熱分解發(fā)生,而導致原料變黃;本體材料不易變黃。
c、專用抗紫外線UV粉,再加專用光穩(wěn)定劑和抗氧劑1010和168,各加到0.5%左右。
d、也可以加一些藍色顏料,因為藍+黃是白色。
e、 鈦白粉填料也易導致發(fā)黃,注意不是其中的鈦造成,而是其中的石粉造成。
(2)表面噴涂深顏色。
(3)表面噴涂抗UV涂料。
(4)已發(fā)黃塑料表面的處理:10-15%的雙氧水(H2O2 過氧化氫)清洗,然后再涂抗UV涂料。
(5)預防:避免太陽的照射和熱源。
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