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高嶺土煅燒原理
煤系高嶺土屬于沉積型高嶺土礦，它主要存在于煤層的頂?shù)装搴兔簩訆A矸中，我國煤系高嶺土分布廣、儲量大、品位高，開發(fā)利用前景廣闊。高嶺土原礦自然白度低(51.6%～64.5%)，通過低溫煅燒、添加助劑等方法，可大幅度提高白度。對煤系高嶺土進行超細加工后生產(chǎn)的雙“90”產(chǎn)品，具有白度高、晶形好、孔隙率大、視密度小、化學穩(wěn)定性好和絕緣性、遮蓋率、活性增加等特性，可廣泛應用于油漆、涂料、造紙、橡膠、塑料、電纜、陶瓷等領域。
煤系高嶺土原礦中，高嶺土含量一般大于90 %，但小于10%的雜質(zhì)因主要含有炭質(zhì)及鐵、鈦等染色礦物，嚴重影響了產(chǎn)品白度。實驗證明，通過煅燒可大幅度提高產(chǎn)品白度。
高嶺土的鍛燒生產(chǎn)過程是指在適宜氣氛和溫度下將高嶺土中的碳質(zhì)、結(jié)晶水及化合水脫除，將高嶺土主要成分高嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X石的過程，得到的產(chǎn)品白度、孔隙率、活性等性能均有一定的優(yōu)化和提高。鍛燒期間高嶺土會發(fā)生脫輕基結(jié)構(gòu)垮塌、物相變化等物理化學變化，該過程復雜，可基本分為脫水和脫水產(chǎn)物相變兩個階段
優(yōu)質(zhì)的煤系高嶺土在礦石性質(zhì)、質(zhì)量、生產(chǎn)成本、工藝簡單化等方面均適宜通過鍛燒生產(chǎn)鍛燒高嶺土。一方面，煤系高嶺土中石英等含量較少，高嶺石純度較水洗高嶺土高，同時鐵、鈦雜質(zhì)含量一般小于3%；另一方面，相對于水洗高嶺土需要經(jīng)過濕法選別烘干才能進行煅燒的復雜工藝，煤系高嶺土只需超細粉碎后干法磁選，就能進行鍛燒加工生產(chǎn)，成本低，能耗小。因此煤系高嶺土的鍛燒及其深加工產(chǎn)品有著廣闊的市場和應用前景，幾十年來科研工作者們關于此方面的研究也從未間斷。
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