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鈦白粉專欄

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生產(chǎn)中提高鈦白粉白度的方法

來源:www.sdwfjmq.com日期:2020-03-20

     在生產(chǎn)及客戶使用過程中,都希望鈦白粉的白度能夠更高,據(jù)經(jīng)驗分析,當(dāng)鈦白粉的白度升高時,其遮蓋力、消色力指標(biāo)也會相應(yīng)升高,因此,要達(dá)到同等的效果使用的鈦白粉量就少,成本就會降低。關(guān)于生產(chǎn)中提高白度的方法目前主要有以下幾點(針對于硫酸法)。

(1)原料選擇方面
    原料是生產(chǎn)的第一步,只有合格的原料才能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品,鈦白粉對于雜質(zhì)的含量極為敏感,有時要精確到1ppm,因此,選擇好的礦源是重中之重。鐵、錳、釩鈮是比較重要的雜質(zhì),其含量需要進(jìn)行嚴(yán)格的測試并精確控制。

(2)水解技術(shù)
     水解是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中重要的工藝,也是影響鈦白粉白度的重要位置。通常加壓水解產(chǎn)物的均勻性較差,洗滌速度慢,成品白度差,而常壓水解可以克服這一缺點,時顆粒形狀均勻,白度上升。

(3)煅燒條件
    煅燒是脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶型成長的過程,與成品的白度有直接關(guān)系,切勿欠燒或過燒。一般在回轉(zhuǎn)窯前方設(shè)置燃燒室,防止高溫火焰直接接觸物料,并控制溫度、轉(zhuǎn)速和煅燒時間,根據(jù)經(jīng)驗控制各項參數(shù)。

(4)砂磨條件
    砂磨是后處理階段的第一個作業(yè),其任務(wù)是將物料打碎,用于后期的包膜處理。當(dāng)物料過粗時,包膜不均勻,過細(xì)會導(dǎo)致成品遮蓋力下降,并浪費研磨資源,因此,一般控制平均粒徑在0.3~0.6μm之間。

(5)包膜過程
    包膜方式、包膜量、包膜的均勻程度等都可以影響產(chǎn)品的白度,通常情況下,包磷、鋁、鋯是會是白度有升高的趨勢,而包硅則會使白度不變甚至下降,而當(dāng)包膜不均勻時也會嚴(yán)重影響成品的白度。

(6)氣粉條件

    氣粉是將鈦白粉粉碎到合適的粒徑,粒徑越大,均勻性越差,白度越低,反之白度升高,因此,根據(jù)經(jīng)驗一般將成品粒徑粉碎到0.2~0.35μm之間。

生產(chǎn)中提供鈦白粉白度的方法

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