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     鈦白粉做為一種良好的白色顏填料，用途甚廣，如塑料型材、色母粒、涂料、乳膠漆、粉末涂料、造紙、化纖及化妝品等，它既要用于水性體系和溶劑體系，也要用于無(wú)溶劑體系。因其用途的不同和應(yīng)用體系的差異，對(duì)有機(jī)包膜劑的選擇有不同的要求，且存在很大的差異。單純使用傳統(tǒng)的TMP或聚乙二醇已無(wú)法滿(mǎn)足要求，且有一定的負(fù)面影響，如多泡問(wèn)題等。上海浩羅實(shí)業(yè)有限公司建議根據(jù)鈦白粉的不同用途，采用多種有機(jī)處理劑協(xié)同處理，才會(huì)在應(yīng)用中達(dá)到比較滿(mǎn)意的處理效果。

    鈦白粉的用途不同，對(duì)鈦白粉應(yīng)用加工性能的要求也有所不同。上海浩羅實(shí)業(yè)有限公司詳細(xì)描述一下塑料用鈦白粉的要求和選擇，供廣大鈦白粉需求者參考。

 塑料用鈦白粉的要求

1. 高粘分散性/擠出潤(rùn)滑性

     為了提高塑料制品的強(qiáng)度并降低成本，塑料制品中的顏填料添加量越來(lái)越大，樹(shù)脂的比例越來(lái)越小，各組份間的相容性和潤(rùn)滑性就顯得越發(fā)困難，容易導(dǎo)致塑料制品的表面粗糙及色澤不均勻。以塑料行業(yè)常用的色母粒為例:色母粒一般以高壓聚乙烯或聚乙烯蠟等密度較低的有機(jī)樹(shù)脂為載體，將鈦白粉經(jīng)高溫捏合后，擠出造粒而制得。為了制造高濃度的白色色母粒和避免應(yīng)用時(shí)樹(shù)脂相容性不好，就要求用盡可能少的載體樹(shù)脂來(lái)潤(rùn)濕盡可能多的鈦白粉。因此，用于制造色母粒的鈦白粉就必須有非常好的表面潤(rùn)濕性能和潤(rùn)滑性能。否則會(huì)出現(xiàn)造粒困難，使用時(shí)難分散或分散不均的問(wèn)題。 

 2. 耐溫性/耐候性

    絕大多數(shù)塑料制品不管用何種樹(shù)脂，不管用何種加工方式，都需要在高溫溶融狀態(tài)時(shí)與鈦白粉及其它助劑混勻后方可進(jìn)行加工成型。塑料制品的加工溫度大都在200度左右(甚至更高)，若某些組份在此溫度下分解，會(huì)造成顏料遷移和產(chǎn)生氣孔，這會(huì)嚴(yán)重影響塑料制品的表面質(zhì)量和物理強(qiáng)度。因此，要求配方中各組份的耐溫性能必須非常好。另外，大多數(shù)塑料制品(如塑料薄膜，塑料電器)在戶(hù)外或強(qiáng)光環(huán)境下使用，抗紫外線(xiàn)也是必須考慮的指標(biāo)。在PVC塑料制品的加工中，通常會(huì)加入鉛類(lèi)穩(wěn)定劑，這類(lèi)穩(wěn)定劑在高溫時(shí)易與其他活性化學(xué)材料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生黑色物質(zhì)，這就是塑料加工中容易出現(xiàn)的“鉛黑”問(wèn)題。因此就要求鈦白粉表面的有機(jī)包膜劑必須是對(duì)鉛類(lèi)穩(wěn)定劑完全惰性的。

3. 干粉流動(dòng)性/抗?jié)裥?/span>

    在塑料制品的加工過(guò)程中，越來(lái)越多的工廠(chǎng)采用流水線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)的，其原材料(如樹(shù)脂，填料，顏料)也會(huì)使用傳輸帶或振動(dòng)漏篩設(shè)備來(lái)連續(xù)自動(dòng)化計(jì)量添加。如果鈦白粉的干粉流動(dòng)性不好，就會(huì)在傳輸帶上滯留或堵塞篩孔，導(dǎo)致鈦白粉無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量添加和順利加入，從而影響塑料制品的質(zhì)量。